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    分析中走絲線切割降低斷絲故障的方法
    時間:2020-10-09 15:19 作者:sqsk007 點擊:
    中走絲線切割發生斷絲與幾個因素密不可分,其中包括:鉬絲質量、運絲系統、冷卻液、供液系統、脈沖電源等,控制好以上因素,就可以有效解決斷絲故障。
     
    由于中走絲線切割斷絲后,加工中途都會中斷,一般情況下要從頭纏繞鉬絲和穿絲。由于產品間隙中存有放電后的雜物,或著材料加工后變形使切縫變窄等原因,穿絲工作不易進行,從新開始浪費時間。中走絲機床一般是開環系統控制,反復定位精度不好把控,經常斷絲容易使產品加工精度變差?偟膩碚f,控制斷絲率可以提高加工精度,加快加工效率。
     
    電極絲自身質量也占著重要的作用,中走絲線切割一般采用直徑0.12~0. 2mm的冷拔鉬絲作為電極絲,這種鉬絲的劣勢就是怕濕、怕折、怕熱,不能長期保存。質量差的鋁絲,表面氧化容易折,拉伸性能差,會發生加工時斷絲,加工時間縮短。購買真空密閉包裝的鋁絲,不存在不能長期保存而出現的氧化問題。建議一次購買小于兩個月的量,減少資金占用。采購時,質量檢查方法:一看色澤,金屬光澤明顯、發黑、發亮是新絲,反之則為被氧化鉬絲。二折,在同一位置頻繁彎折,彎折次數越多質量越好。三看長度,根據機床儲絲筒儲絲情況,采購儲絲長度倍數的絲比較實惠。
     
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