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    工藝技術詳解-中走絲線切割多次切割
    時間:2020-06-16 13:46 作者:sqsk 點擊:

    工藝技術詳解-中走絲線切割多次切割   

     中走絲線切割第二次切割任務是精修,保證加工精度尺寸;
    脈沖參數:選用中等規準,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.5-1.8Чm之間,
    補償量f:由于第二次切割是精修,此時放電間隙較小,δ不到0.01mm,而第三次切割所需的加工質量甚微,只有幾微米,二者加起來約為0.01mm。所以,第二次切割補償量f約為1/2+0.01mm即可,或0.005值。
    走絲方式:為了達到精修的目的,通常采用低速走絲方式,走絲速度為1-3m/s,并對跟蹤進給速度限制在一定范圍內,以消除往返切割條紋,并獲得所需的加工尺寸精度。
        中走絲線切割第三次切割的任務是拋磨修光
    脈沖參數:用最小脈寬進行修光,而峰值電流隨加工表面質量要求而異。
    補償量f:理論上是電極絲的半徑+0.003mm的放電間隙,實際上精修過程是一種火花精修加工,加工量甚微,不會改變工件的尺寸大小。所以,僅用電極絲的半徑作補償量也能獲得理想效果。
    走絲方式:像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。
    凸模的多次加工條件與以上基本相同,但有一點一般凸模加工的環境與凹模不一樣,屬于“封閉”加工,受其它因素影響較大,在實際加工中除了注意修“線頭”的技巧外,還必須區分與加工凹模的不同。
    在實際生產切割中,由于工件毛坯內部的殘留應力變形以及放電產生的熱應力變形,故應該首先加工好穿絲孔進行封閉式切割,盡可能避免開放式切割而發生形變,如果受限制于工件毛坯的尺寸而不能進行封閉形式切割,對于方形毛坯件,在編程時應該注意選擇好切割路線(或是切割方向)。
        多次切割試驗研究及應用情況表明,只要高速走絲電火花線切割機的制造精度符合國家有關標準,并附有良好的導向裝置及選擇合適的精微修光脈沖參數,就可進行多次切割加工,其中如何保證第三次切割時的精修穩定性是進行多次切割的關鍵技術之一。

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