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  • 自動側割
    自主研發自動側割功能,降低人為校正因素造成的尺寸誤差,減少技術校正平行時間。操作簡單,對人員無技術要求。
    自動校模板
    三奇中走絲自動校模板是為重復校正平行時間,簡便操作、降低對操作人員技術依賴而自行研發的。
    自動?
    自主研發自動側割功能,降低人為校正因素造成的尺寸誤差,減少技術校正平行時間。操作簡單,對人員無技術要求。
    比較
    降低報廢率
    校正精度高
    無操作技能要求
    提高效率300%
    其他中走絲
    人工校正,報廢率高
    人工校正誤差±0.015mm
    需1年以上技能才能操作
    校正開割需15分鐘
    三奇中走絲
    校正為系統自動運行,報廢率幾乎為零
    系統自動校正誤差±0.005mm
    普通學員也能操作
    校正開割只需5分鐘
    全閉環控制系統
    采用西班牙發格光柵尺進行實時反饋,日本松下伺服電機進行閉環控制,誤差0.005mm,雙限位保護。使用5年或10年,使用激光干涉儀校正后能保證出廠精度。
    比較
    精度
    行程雙限位功能
    其他中走絲
    全程定位誤差0.02mm以內
    容易發生沖程,降低機械精度
    三奇中走絲
    全程定位誤差0.005mm以內
    有效保護拖板沖程
    大導輪進電
    導輪進電方式采用是滑動摩擦放電,加工硬質合金或鋁材質不易斷絲,使用壽命長、效率高。穿絲直接在導輪中心,無需刻意去放鉬絲。
    比較
    成本降低50%
    轉速降低70%
    鉬絲壽命提高3%
    其他中走絲
    普通導輪易損壞,3個月需更換
    導輪直徑30mm,轉速高
    硬摩擦鉬絲損耗大
    三奇中走絲
    使用大導輪,不易損耗能用6個月以上
    導輪直徑80mm,轉速低
    滑動摩擦鉬絲損耗小
    自動恒張力系統
    使用日本東方馬達,通過數據庫調節張力大小,無需人工緊絲,實時雙向自動緊絲,有效提高光潔度和配合。
    比較
    光潔度一致性高
    操作便捷
    其他中走絲
    無實時控制鉬絲張力,加工過程中張力不一致
    加工過程中需人工緊絲
    三奇中走絲
    實時控制鉬絲張力,加工過程中張力恒定
    加工過程中無需人工緊絲
    一體式可調節夾持工作臺
    采用SKD11真空猝火處理,且經過其它多道精密工序加工。裝夾材料時鉬絲不垂直,調整鉬絲、導輪或UV軸是否正確,應當調整材料的垂直度。一體可調夾具不調節鉬絲、導輪或UV軸,而且垂直校正速度快。
    比較
    使用壽命提高
    操作簡單
    裝夾效率
    其他中走絲
    采用普通45#鋼
    用下面墊片紙調整垂直,操作繁瑣
    夾料看垂直平均10分鐘
    三奇中走絲
    采用SKD11進口鋼
    直接用調節螺絲調節垂直
    夾料看垂直平均2分鐘
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    浙江三奇機械設備有限公司

    公司坐落于浙江省樂清市天成工業區,成立于2010年6月,公司注冊資本1000萬人民幣,占地5000平米,F有員工200多人,其中工程師20人,高級技工20人,技術研發團隊40人。公司擁有嚴密的組織管理機構,總經辦下轄工程部、生產部、財務部、物控部、銷售部、服務中心等相關職能部門,對公司的運行提供有效管理。

    公司前身在2006年已擁有自己的數十條中走絲線切割設備的研發基地,每天24小時不間斷實際加工運行,收集了大量的實際設備運行參數數據。三奇人深知設備性能對實際生產的重要性,因此,三奇在籌劃創立之初就將智能化、環保型、高精度、操作便捷性定位為產品研發的必備要素,以打造國內高品質中走絲機床作為終極目標。

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