自動側割
自主研發自動側割功能,降低人為校正因素造成的尺寸誤差,減少技術校正平行時間。操作簡單,對人員無技術要求。
自動校模板
三奇中走絲自動校模板是為重復校正平行時間,簡便操作、降低對操作人員技術依賴而自行研發的。
自動?
自主研發自動側割功能,降低人為校正因素造成的尺寸誤差,減少技術校正平行時間。操作簡單,對人員無技術要求。
比較
降低報廢率
校正精度高
無操作技能要求
提高效率300%
其他中走絲
人工校正,報廢率高
人工校正誤差±0.015mm
需1年以上技能才能操作
校正開割需15分鐘
三奇中走絲
校正為系統自動運行,報廢率幾乎為零
系統自動校正誤差±0.005mm
普通學員也能操作
校正開割只需5分鐘
全閉環控制系統
采用西班牙發格光柵尺進行實時反饋,日本松下伺服電機進行閉環控制,誤差0.005mm,雙限位保護。使用5年或10年,使用激光干涉儀校正后能保證出廠精度。
比較
精度
行程雙限位功能
其他中走絲
全程定位誤差0.02mm以內
容易發生沖程,降低機械精度
三奇中走絲
全程定位誤差0.005mm以內
有效保護拖板沖程
大導輪進電
導輪進電方式采用是滑動摩擦放電,加工硬質合金或鋁材質不易斷絲,使用壽命長、效率高。穿絲直接在導輪中心,無需刻意去放鉬絲。
比較
成本降低50%
轉速降低70%
鉬絲壽命提高3%
其他中走絲
普通導輪易損壞,3個月需更換
導輪直徑30mm,轉速高
硬摩擦鉬絲損耗大
三奇中走絲
使用大導輪,不易損耗能用6個月以上
導輪直徑80mm,轉速低
滑動摩擦鉬絲損耗小
自動恒張力系統
使用日本東方馬達,通過數據庫調節張力大小,無需人工緊絲,實時雙向自動緊絲,有效提高光潔度和配合。
比較
光潔度一致性高
操作便捷
其他中走絲
無實時控制鉬絲張力,加工過程中張力不一致
加工過程中需人工緊絲
三奇中走絲
實時控制鉬絲張力,加工過程中張力恒定
加工過程中無需人工緊絲
一體式可調節夾持工作臺
采用SKD11真空猝火處理,且經過其它多道精密工序加工。裝夾材料時鉬絲不垂直,調整鉬絲、導輪或UV軸是否正確,應當調整材料的垂直度。一體可調夾具不調節鉬絲、導輪或UV軸,而且垂直校正速度快。
比較
使用壽命提高
操作簡單
裝夾效率
其他中走絲
采用普通45#鋼
用下面墊片紙調整垂直,操作繁瑣
夾料看垂直平均10分鐘
三奇中走絲
采用SKD11進口鋼
直接用調節螺絲調節垂直
夾料看垂直平均2分鐘
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浙江三奇機械設備有限公司

公司坐落于浙江省樂清市天成工業區,成立于2010年6月,公司注冊資本1000萬人民幣,占地5000平米,F有員工200多人,其中工程師20人,高級技工20人,技術研發團隊40人。公司擁有嚴密的組織管理機構,總經辦下轄工程部、生產部、財務部、物控部、銷售部、服務中心等相關職能部門,對公司的運行提供有效管理。

公司前身在2006年已擁有自己的數十條中走絲線切割設備的研發基地,每天24小時不間斷實際加工運行,收集了大量的實際設備運行參數數據。三奇人深知設備性能對實際生產的重要性,因此,三奇在籌劃創立之初就將智能化、環保型、高精度、操作便捷性定位為產品研發的必備要素,以打造國內高品質中走絲機床作為終極目標。

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